浮法玻璃的生产是一个复杂的过程，包括几个阶段，从熔化和澄清，通过熔化，镀膜，退火和切割。在每个阶段，可能会出现各种各样的问题，这些问题可能会损害最终产品的质量。 例如，用于熔化和澄清的原料中的气泡或杂质会导致玻璃出现缺陷。同样，浮法熔化阶段的问题，如夹杂物、气泡和条纹，可能导致厚度不均匀或表面不规则。
在平板玻璃生产阶段，经过行业验证的检测系统实时监控玻璃带的质量。从浮法线的热端到冷端，这些系统确保符合严格的质量标准。在移动的玻璃带上，先进的系统可以精确地检测和分类变形和非变形的缺陷，精确到微米范围。 从浮法生产线的热端到冷端，检测仪直接安装在冷端处，光学检测系统在尽可能靠前的位置精确测量玻璃的厚度、宽度和玻璃带的位置。 得益于专利测量技术，该系统具有自适应能力，不受玻璃厚度、传输偏差、弯曲或倾斜的影响。一个直观和用户友好的界面，清楚地可视化的过程，单独可选择的显示选项。 如横向暗场技术和摩尔技术，检测系统保证了光学测量的高精度，从而使玻璃生产具有更低的厚度公差限制及精确的玻璃应力监测
平板玻璃制造过程中的各种缺陷可能导致光学畸变、强度降低或易破碎性增加，以及功能受损。 缺陷的范围从边缘缺陷，不均匀的平面，不均匀的颜色和镀膜，错误的层压和粉末颗粒沉淀在玻璃表面。 在线表面检测系统适用于所有尺寸和厚度的玻璃。即使在高生产速度下，他们也能精确检查边缘和整个玻璃表面，以防止进一步加工有缺陷的玻璃板
光滑的玻璃边缘 为了避免边缘和磨削缺陷，边缘检测系统检查玻璃边缘的所有典型缺陷。 系统对生成的图像进行实时分析，并对所有边缘缺陷进行检测和分类。这样可以实现玻璃板的自动质量分类。 根据收集到的数据，可以确定砂轮和刃刀的理想更换时间。在市场上，该系统是一种在早期阶段检测磨削不对称，优化工艺并避免次品的系统。